Contrairement à beaucoup d’entreprises, Vygon (338 millions d’euros de chiffre d’affaires en 2019), fabricant de dispositifs médicaux, a vu son activité augmenter très fortement durant le confinement. Pour répondre à cette demande exceptionnelle, le groupe a été contraint d’adapter une partie de son outil industriel. Alors que l’économie poursuit son redémarrage, l’entreprise espère une relance prochaine de la demande hospitalière de dispositifs médicaux, toujours en veille. Pour Anne Najaint, directeur administratif et financier du groupe, la priorité des prochains mois portera sur le développement et la modernisation de ses outils de gestion et la refonte de ses processus clés, des chantiers dont l’urgence a été renforcée par la crise.
Comment la crise sanitaire a-t-elle affecté votre activité ?
Vygon développe, produit et commercialise à travers ses filiales et son réseau de près de 300 distributeurs, des dispositifs médicaux stériles à usage unique. Nos clients sont les praticiens de santé des hôpitaux et des cliniques situés dans le monde entier.
Plusieurs de nos produits se sont révélés indispensables dans la prise en charge des patients atteints de la Covid-19 : dispositifs médicaux permettant la prise en charge médicamenteuse par abord vasculaire, l’aide respiratoire, l’intubation ou encore le management hémodynamique de ces patients critiques. Sur la période de mars et avril, les commandes de ces produits – qui ne représentent qu’une petite partie de notre portefeuille – ont été exceptionnelles. Notre mobilisation a été d’autant plus forte que nous avons pris le relais de certains de nos concurrents, provisoirement incapables de répondre aux sollicitations de leurs clients pour des raisons logistiques ou pour cause de pénuries.
Pour répondre à cette demande, nous avons dû adapter notre outil industriel. Nous avons reconfiguré la production de notre usine d’Ecouen pour nous concentrer sur la fabrication des dispositifs les plus demandés. Une cadence en 3x8 a été instaurée pour pouvoir livrer tous nos clients. Ces changements ont été particulièrement difficiles à mettre en place dans un contexte marqué par un fort absentéisme de nos salariés, absentéisme que nous avons dû compenser par un recours accru à l’intérim. Les intérimaires ont dû être formés afin de pouvoir travailler dans un contexte réglementaire et de fabrication très exigeant.
